Камера за боядисване USI ITALIA ENERGO

Обадете се за цена!

Вътрешни размери:
  • Дължина:     7,00м
  • Ширина:       4,00м
  • Височина:     2,80м

Моделът ENERGO е конструиран да осигурява необходимите режими, изискващи се от технологията за работа с бои на водна основа при минимални разходи за енергоносители.
Технически характеристики:  
Вентилационна система от два електро-вентилационни агрегата с два турбовентилатора /с реверсивни лопатки/, директно куплирани към електродвигателите, което има следните предимства:
  • много малко намаляване на въздушия поток при замърсени филтри;
  • по- дълъг период на смяна на филтрите;
  • висока ефективност благодарение на директното куплиране на вентилатора и електродвигателя /без ремъци и ремъчни шайби/ и следователно спестяване на ел. енергия.
Пълен въздушен обмен в режим боядисване
Въздушна рециркулация в режим изпичане, имащо следните предимства:
  • късо време за изпичане; 
  • по-малка консумация на гориво;
  • постоянна температура във всички точки на камерата. 
Конструкция на камерата:
  • Сандвич панели от листова стомана, боядисани в бяло отвън и отвътре, с изолация от полиуретан със сглобка зъб-глъб.
  • Листовата стомана е обработена с: топла галванизация, фосфатно третиране, анти-ръжда праймер, финално боядисване изпечено при 240˚C, предпазно полиуретаново фолио.
  • Предна врата с три крила / едно от крилата се използва за сервизна врата/: бяло боядисана отвътре и червена отвън, изолация от фибростъкло, със светъл отвор W=2,70m. X H=2,72m.
  • Странична сервизна врата с прозорец /използваща се и като авариен изход/.
  • Прозорците на предните врати, страничната сервизна врата и осветлението са от защитно ламинирана стъко тип триплекс.
  • Галванизирани метални дифузери в пленума, осигуряващи постоянен въздушен поток във всички точки на камерата.
  • Таванни филтри, разположени по цялата дължина в алуминиеви рамки, шарнирно окачени към тавана на камерата, позволяващи лесна смяна.
Фундамент:
  • Камерата се изгражда върху бетонен фундамент, който се изпълнява от Клиента по предоставен от ЕМВЕКО АД чертеж и е за сметка на Клиента.
  • Галванизирани метални решетки, три реда с обща площ 2,34m.x 5,00m. с товароносимост 500kg. на колело, комплектовани с галванизирани опорни профили за тях.
  • Подови филтри от фибростъкло реазположени под решетките на метална скара.
Осветление:

Горно осветление: 8 тела със защитно ламинирано стъкло тип триплекс, монтирани под ъгъл 45°, 32 неонови тръби серия “XL” с висока ефективност по 36W всяка, светлинен тон - дневна светлина.
Отоплителновентилационен агрегат:

Отоплително/вентилационен агрегат обединен с екстракторен агрегат със сухи филтри модел RAC100TU-280kWT-ES , частична въздушна рециркулация при фаза изпичане, галванизирани панели, комплектован със джобни предфилтри и джобни филтри на екстракторния агрегат.

Входящ електромотор с мощност 11kW и плавен старт

Екстрактотен електромотор с мощност 11kW и инверторно управление честотата на въртене, плавен старт с 3 работни скорости:
  1. скорост за енерго спестяване
  2. регулируема скорост - използва се при режим боядисване
  3. скорост – използва се при режим изпичане
Два центробежни турбо-вентилатора за високо налягане, директно куплирани към електродвигателите /входящ и екстракторен/.

Максимален капацитет на въздушния поток 35 000m³/h.

Модулираща горелка с директен пламък работеща с природна газ или пропан – бутан, модел AIR BLUE разработена и произведена от USI - Italia и DNV сертифицирана с EN746-1 и EN746-2 технически
стандарти, топлинен капацитет 280kW.

Предимства на горелката с директен пламък, модел AIR BLUE:
  • 97% ефективност;
  • по-малка консумация на гориво / до 31% в сравнение с традиционна горелка на газ и топлообменник;
  • достигане на зададената температура много бързо;
  • намаляване на консумацията на електроенергия до 27%;
  • температурата в камерата е стабилна и една и съща в различни точки на камерата, защото няма температурна инертност, характерна за системите с топлообменник;
  • намаляване на времето за цикъла боядисване/изпичане до 32%;
  • увеличаване на продуктивността до 47%;
Режим боядисване: 21˚C при температура на околната среда -7˚C;

Режим изпичане: 80˚C при температура на околната среда - 7˚C.

Автоматична клапа за смяна на режима боядисване/ изпичане, задвижвана от стъпков електродвигател.

Свързващ въздуховод между камерата и агрегатната група с дължина 140mm. 
Електрически контролен панел:
  • Захранване: Ел. двигатели 400V/3/50Hz - трифазно;
  • Осветление/горелка 230V/1/50Hz -монофазно;
  • Електрически контролен панел “TRONIC 1C”, вграден в предния панел на камерата, плавен старт, автоматичен работен цикъл;
  • Електрически проводници с висока степен на изолация от контролното табло до агрегатите на камерата.
Функционални характеристики:

ЕНЕРГО СПЕСТЯВАЩ РЕЖИМ с частична въздушна рециркулация. Този режим се използва при подготовка на автомобила преди боядисване / облепяне и др/.Входящия мотор работи при максимални обороти и нагнетява максимален въздушен поток, като екстракторния мотор работи на предварително зададени ниски обороти /около 5Hz/. Така се осигурява минимален обмен на въздуха в камерата около 8%.Горелката е винаги изключена.

РЕЖИМ БОЯДИСВАНЕ:
Входящия мотор работи при максимални обороти и нагнетява максимален въздушен поток.Екстракторния мотор работи с регулируеми обороти / посредством инвертори/ около 40Hz при нови филтри, до 50Hz. Това позволява налягането в камерата да се регулира в оптимални граници, в процеса на замърсяване на филтрите.Когато се достигне максималната скорост на екстракторния мотор и налягането е извън норма, светва сигнална лампа на контролния панел, която предупреждава за смяна на филтрите.

FLASH-OFF /режим след боядисване при който трябва бързо да се изпари разредителя на боята/:
Пълен въздушен обмен в камерата, като температурата и времето са зададени предварително. Моторите работят като при режим боядисване.

МЕЖДИННО ИЗПИЧАНЕ:
Този режим се използва за бързо изпичане на базата на боята преди да се нанесе лака. Частична въздушна рециркулация с предварително зададени температура и време.Входящия мотор нагнетява максимален въздушен поток, а екстракторния с ниски обороти / около8Hz/, което гарантира обмен на въздуха около 15%.

АВТОМАТИЧЕН ЦИКЪЛ:
Flash off с пълен обмен на въздуха с програмируемо време и температура. Моторите работят като при режим боядисване.
Изпичане с частична въздушна рециркулация.Възможност за избор на 3 времена и 3 температури на изпичане.В този режим входящия мотор нагнетява максимален въздушен поток, а екстракторния работи с ниски обороти / около 8Hz/ за да се гарантира въздушна рациркулация около 15%.
Охлаждане след боядисване с пълен обмен на въздуха с програмируемо време и температура Моторите работят като при режим боядисване.
Оборудване, касаещо сигурността:
  • Акустична и светлинна аларма при авария в електромоторите, авария в горелката или превишаване на температурата.
  • Странична сервизна врата.
  • Аварийно осветление, което свети в продължение на един час след спиране на захранването.
  • Два манометъра за отчитане на налягането в камерата.
  • Контролна система преустановяваща работата на горелката при наличие на въглероден окис в камерата.
  • Термостат с ръчна настройка, изключващ горелката при превишаване на зададена температура.
  • Устройство за блокиране притока на сгъстен въздух.
  • Автомати за затваряне на страничната и предна сервизни врати.
  • Система за следене замърсяването на входящите предфилтри.

Инсталации на камери USI Italia може да разгледате тук.

Приложен видео файл

 

Галерия

Още в категорията: Камера за боядисване USI ITALIA MASTER Камера за боядисване Millibar

четвъртък, 8 ноември 2018

Нова автомивка в Порше София Юг

Доставихме и инсталирахме нова автоматична четкова автомивка OTTO CHRIST в Порше София Юг.

Повече информация ...


понеделник, 22 октомври 2018

Приключи Аутомотив Експо София 2018

Приключи първото издание на Аутомотив Експо София. 

Повече информация ...


петък, 28 септември 2018

Офис ЕМВЕКО - Пловдив с нов адрес

Офисът и магазинът ни в Пловдив вече с нов адрес и по-голям.

Повече информация ...